山东商报·速豹新闻网记者 董雪
国家智能社会治理实验“样板市”——枣庄，在数字政府、数字产业、智能技改、基层社会治理等方面取得了卓越工作成效。
在国家发展工业互联网、推进智能制造的风口之下，青啤（枣庄）布局智慧工厂、进行数字化转型成为探索的先行者。目前,啤酒行业的智能工厂青啤（枣庄）智能制造产业园已在枣庄落地生根。
龙头项目智能化
“互联网+”时代，消费方式由单纯的线下向线上和线下融合发展转变，消费品类从商品为主向商品和服务并重转变，消费行为从千人一面向个性、多元转变，消费升级与新消费习惯的养成也在引导啤酒行业拓展新模式、新业态，啤酒行业数字化转型势在必行。
据了解，青啤（枣庄）工厂项目是枣庄市薛城区规划建设的“一区五园”之一——青啤（枣庄）智能制造产业园的龙头项目，占地380亩，年产100万千升，是目前青啤规模最大、智能化程度最高的新建项目，生产、包装、物流全部自动化，实现由“普通酿造”向“智能酿造”转变。
青岛啤酒作为啤酒行业龙头之一，在推进啤酒行业向新模式、新业态战略发展方面做出了表率。青岛啤酒（枣庄）有限公司智能制造数字化建设项目，采用先进的物联网、智能传感、5G通讯等技术，依托工业互联网平台构架大数据系统，综合运用自动数据采集与集成、多种分析模型与优化技术，全面实现工厂自动化、信息化、网络化的智能管理与控制。
聚集力强的创新环境
目前，园区已吸引弘祥运输、奥瑞金、合兴包装等多家龙头企业入驻，物流园、易拉罐、包装纸箱等产业链配套项目已经落地，预计3年内可形成过50亿元的产业集群，形成产业集聚、竞争力增强的叠加效应。
记者了解到，青岛啤酒科技创新和数字化转型取得新的突破性进展，包括投资建设具有行业领先科技研发能力的青岛啤酒科技研发中心；加快推进全供应链数字化转型，构建全链条、端到端的数字生态，由传统运营转向数字化、智能化运营等。通过技术与产业融合深度实践实现了管理效率与品质的持续优化提升，实现了全链“新智造”引燃“新引擎”。
青岛啤酒（枣庄）有限公司设备管理刘统洋介绍，公司配备有国际先进水平的自动化生产设备、智能终端设备、工业机器人，并采用了先进的物联网技术、智能传感技术、5G通讯技术等，构架了大数据系统、生产信息系统、包装集中控制、生产物料全自动补给，全面实现工厂自动化、信息化、网络化的智能管理与控制。
刘统洋说，公司采用国际最快生产线（9万罐/小时）一条，配备了全自动拆垛机、灌装机、验罐机、激光打码机、单层杀菌机、塑封机、全包机和双机械手码垛机，目标将易拉罐生产车间建设成为国内啤酒行业的速度最快、智能化水平最高的生产线。另外，工厂的计划、生产、质量、效率、能源等关键指标自动收集、存储、分析，从原料进厂到包装成品出厂实现全数字化控制。
“梦工厂”
青啤（枣庄）工厂还是一个集啤酒生产、观光旅游、消费者体验于一体的青岛啤酒“梦工厂”。
依托青啤（枣庄）工厂，青岛啤酒还将建设集青啤历史展示、系列产品展示、生产流程参观于一体的啤酒博物馆及参观连廊，将工厂生产厂区变成一座博物馆，展现工业文化独特魅力。市民将在享受高品质啤酒的同时，还可感受集现代工业参观、休闲游览、节日狂欢为一体的沉浸式场景新体验，展现工业文化独特魅力。
