熊猫MINI萌动可亲，十分抢手，这款诞生于吉利汽车济南基地的纯电动新能源微轿，汇集了吉利最先进的制造技术，可实现冲压0偏差、焊接100%自动化、涂装0污染、100%大数据总装以及品控0缺陷的智造新标准。7月19日，“‘绿’动齐鲁 ‘碳’路未来”网络主题宣传活动采访团走进吉利汽车济南基地，探访科技吉利4.0高端制造工厂，一起迎接熊猫MINI的“诞生”。
位于济南高新区的启征新能源汽车(济南)有限公司，是吉利汽车集团一级子公司。工厂于2021年6月份开工建设，仅用18个月完成厂房建设和设备安装，比原定工期缩短一半，创造了吉利新基地建设的新速度。工厂采用先进的技术、设备及工艺，代表了国内汽车行业的领先水平，是集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体的现代、绿色工厂。
吉利汽车济南基地副总经理李从根介绍，工厂占地面积725亩，建筑面积35.7万平方米，总投资42亿元，具备年产10万辆纯电动乘用车生产能力。生产线可实现3平台4车型共线生产，先进生产设备2000余台套。“目前在产两款车型，分别为A00级熊猫MINI纯电动新能源微轿；A+级充换一体跨界轿跑。”
工厂以现代化、绿色化为标准，规划建设了冲压、焊装、涂装、总装车间。
冲压车间总建筑面积约为1.4万平方米，主要承担乘用车车身冲压件的生产制造任务。生产线采用国际一流企业产品，运用整线防尘降噪、自动化搬运、一键换模等先进技术，成品运输采用AGV运输系统，是国内领先的冲压生产线。
焊装车间建筑面积4.5万㎡，主要负责白车身焊接组装与四门两盖的装配调整工作，是整个白车身骨架构建的重要环节。车间配备180台世界领先的KUKA机器人，实现焊接自动化率100%，包含有点焊、螺柱焊、激光熔焊、拉铆、滚边、压机包边、自动涂胶、涂胶在线检测、激光在线检测等9种先进制造工艺，可满足3平台4车型柔性混线生产能力。
总装车间建筑面积约6万㎡，作为吉利最先进的4.0工厂之一，生产线采用S型布局，可兼容2个不同平台3款车型混线生产，生产节拍为35JPH/小时，在软件方面采用ANDON、MES等系统来保证装配效率及质量。该车间是一个以数字化、自动化、智能化、柔性化为特色的质量领先、精益高效、节能环保的一流标杆车间。
智能化工厂，供应链是重要一环。工厂采用AGV+SPS智能物流系统，AGV小车将装配所需的物料精准送达每一个工位，一车一料。高效、智能的同时也可保障车辆装配过程的准确性。AGV小车采用顶部牵引形式，配合SPS小车实现同步物料配送，具备自动脱挂扣和在线自动充电的功能。SPS是set parts supply，配送形式来源于医院配药的模式，护士在工作间按照病人的医嘱，按需把各类药品选出来并进行分装，避免病人错服、漏服，这和吉利汽车济南工厂一车一料的理念完全一致。整个作业过程井井有条，可以极大地提高生产效率。如果出现障碍物，机器人可以红外感应，紧急避让，实现了智慧工厂的智能化管理。
一台台下线的熊猫MINI灵动可爱，引得采访团记者们围观拍照。李从根介绍，熊猫MINI分为续航120KM及续航200KM两个配置，均具备快充功能，快充模式下电量30%到80%只需30分钟。可以说，充电快、易停车、颜值高、配置高，适合大部分消费群体。
另一款充/换电A+级跨界轿跑，续航500-600KM，70秒以内可完成换电，并且换电过程智能化、无人化，快充完成时间仅需25分钟以内。
为支持新能源汽车产业高质量发展，济南市出台三年行动计划，今年年底初步形成具有国内影响力的新能源汽车产业链生态圈，到2025年底实现新能源汽车产业产值突破2000亿元。吉利汽车济南基地的建设和投产，得到了当地政府的大力帮扶，济南市高新区还开展产业链招商，为工厂招引7家配套商，对整车厂提质增效、扩大产能，提供了有力支持，另一方面，通过产业链融合拉动，助推济南市工业强市战略。
在济南市新能源汽车产业发展赛道上，吉利汽车济南基地将继续保持创新速度，助推产业链高质量发展。
