神舟飞船、轨道交通、芯片光刻胶……一粒小小的酚醛树脂可以研发生产出上天入地的新材料；一棵看似无用的秸秆却可以提炼出与人们的衣食住行息息相关的产品。7月19日，“‘绿’动齐鲁 ‘碳’路未来”网络主题宣传活动采访团走进济南圣泉集团有限公司，一起探访“圣泉制造”的崛起密码——绿色低碳发展。
圣泉是首批国家级“绿色工厂”、中国制造业民营企业500强，是全球秸秆绿色节能综合利用引领者和“神舟”飞船返回舱保温原材料制造商，自“神舟”八号飞船起连续助力中国航天事业。其主导产品呋喃树脂和酚醛树脂产销规模位居全球首位，芯片光刻胶用树脂、5G通讯PCB用电子树脂、圣泉轻芯钢等多种产品打破国外垄断。
发展生物质产业，赋能乡村振兴
生物质产业是绿色低碳发展、清洁能源替代的极佳契合点和切入点。圣泉在生物质秸秆综合利用领域深耕四十余年，全球首创“圣泉法”生物质精炼一体化技术，实现了生物质秸秆中木质素、半纤维素和纤维素三组分的高效分离，并根据三组分分别加工生产出生物质航空煤油、表面活性剂、功能糖、纤维素制品、硬碳负极材料等高值化系列产品。利用该技术产出的生物质树脂炭可作为钠电用及锂电改性用硬碳材料前聚体，可控性高、均一稳定，对新能源汽车、储能等行业发展具有极大推动作用。
目前，圣泉在黑龙江省大庆市投建的“50万吨/年生物质精炼一体化项目”一期已经正式投产，在助力双碳目标达成，实现绿色发展同时，解决了农林废弃物堆积带来的污染、安全、资源浪费等问题，以产业发展带动农民增收，促进乡村振兴。
创新绿色技术，实现节能减排
圣泉不断加大绿色技术创新，以环保大投入带动经济大发展。主动对标法规、政策、标准，开发引进先进环保技术，投入近4亿元，开展废水、废气、固体废物、土壤等方面的环境保护工作，实施了锅炉烟气超低排放改造、燃煤锅炉淘汰替代、粉煤灰综合利用、高浓废水萃取回收利用、废水蒸发浓缩除盐、危险废物处置、有机废气RTO高效处理等项目，实现经济效益和环境效益双丰收。
2022年，圣泉充分利用厂区建筑厂房和闲置空地，投资建设14MW分布式光伏发电项目。目前已完成一期8.7MW建设，预计年内完成二期5.3MW建设。全部建设完成后年可实现光伏发电1680万kw.h，可减少二氧化碳排放9760吨。此外，圣泉还投资300万元建设了“南热北调”项目，通过回收利用甲醛车间循环水余热，用于锅炉给水加热和厂区冬季供暖、澡堂用热需求，年回收利用余热5.3万GJ，减少二氧化碳排放4717吨。投资84.7万元实施循环水泵节能技改措施，通过电表实测每年可节约电量110万kWh，减少二氧化碳排放639吨。集团下属公司济南兴泉能源有限公司锅炉掺烧生物质燃料共计2.2万吨，折合标煤1.2万吨，减少二氧化碳排放3.2万吨左右。
创新绿色管理，全面清洁生产
圣泉高度重视能源环保体系的管理建设，先后通过ISO14001环境管理体系认证和ISO50001能源管理体系认证。将实施清洁生产作为环境管理重点，严格按照《中华人民共和国清洁生产促进法》要求，主动开展清洁生产审核工作，有针对性地实施多项提升改造工作，年获经济效益1339.72万元，年节约电1008万kWh，年实现中水回用99万立方米，节约蒸汽45339t。
在加强节能减排投入的同时，圣泉在同行业中率先实施单位万元产值能耗和综合能耗“双控”目标。针对公司单元式生产、多品种多规格、小批量生产的特殊性，推行实施“最小经济单元核算”，将能源消耗与员工工资进一步挂靠考核，强化部门、车间、工段、个人的责任压力，将节约金额的25%作为奖励资金直接奖励员工，调动了全员劳动积极性和主动性。
接续奋斗“走在前”，绿色低碳“开新局”。未来，圣泉将持续坚持创新驱动，努力向高端化、功能化、精细化、高性能化迈进，持续加大在电子化学品、生物医药、纳米材料、碳材料、复合材料、新能源等领域的技术创新投入，全力构建低碳、生态、循环的高质量发展体系。
