今年以来，枣庄市聚焦“强工兴产、转型突围”目标，以“五个一”发展思路为引领，以“重点项目落地见效年”为抓手，深入实施工业倍增计划，大力实施工业企业“8010”三年对标登高行动，新能源电池产业集群乘势而起，“百年煤城”正在向“中国新能源电池名城”华丽蝶变。8月30日，“智造未来—解码新质生产力”网络主题宣传采访团走进枣庄，循着这座城市的“新”努力，看见一条聚焦高科技、高效能的高质量发展之路。
3D打印开出“新”花样
枣庄“智造数造”的步伐正在不断加快。今年，“枣庄智能制造产业集群”和“枣庄器械装备产业集群”2个集群突围而出，成功进入省“头雁领航”支柱型雁阵集群，树立起“枣庄智造”新标杆。
以3D打印为代表的新技术，为航空航天、生物医疗、汽车行业、电子电器、模具制造、文创艺术等诸多领域的发展带来更多可能。走进晟玺集团下属企业枣庄恒嘉智能制造有限公司，生产车间内设备运作声响作一片。这家成立刚一年多的企业，以“3D打印+互联网+物联网”为技术基础，建成“恒星云”物联网平台+3D打印智能制造加工中心。
在恒嘉智能，一台台3D打印设备自动打印牙模、文创等产品，整个打印过程中，眼前的产品层层堆积成型，仿佛凭空出现。据介绍，3D打印设备、高分子材料研发制造与智能数字化软件开发与设计是恒嘉智能的主营业务。公司一期工程于2023年12月建成运营，包括3D打印数字化口腔研产中心、高分子3D打印加工服务中心、隐形矫正软件应用中心、“恒星云”物联网平台及科技展厅等。
牙科3D打印设备是恒嘉智能的拳头产品之一。工作人员介绍，相较于传统义齿加工厂工作流程，3D打印对齿科的赋能增效体现在速度快、精度高、劳动量低以及个性化的特点和优势。此外，动漫手办、文创等也成为恒嘉智能3D打印版图的辐射领域。
作为智能制造中的一种新的加工工艺，3D打印肩负起了制造业转型的重大使命。以数字化口腔3D打印项目为引领，发力打造集工业物联网、3D打印加工服务于一体的3D打印产业生态链基地，推动形成3D打印产业集聚的技术与人才“硅谷”，成为枣庄加速推进制造业产业链高质量发展的一个缩影。
“石榴+”激活“新”动能
枣庄是全国石榴集中连片种植面积最大、品种最多的地区之一，石榴种植面积12万亩、600余万株，产量超过1.2亿斤，是著名的“中国石榴之乡”。当地以石榴产业为主导产业之一，推动实现集石榴种植、石榴科研、产品销售、精深加工、文化旅游为一体的全产业发展格局，成为当地产业发展的一张新名片。
近年来，枣庄充分发挥石榴“药食同源”优势，推动石榴由传统的食品加工向中医药保健产业转型升级。在吉美大健康产业园，发力布局“石榴+”，推动石榴产业链式发展，小石榴成为百姓的“致富果”。园区内拥有石榴+大健康饮品生产线、石榴无损剥粒等6条生产线，年可生产凉茶、石榴+大健康饮品等5大类20余个产品8000吨，2023年实现产值3亿元。
2023年1月10日，山东省政府与广药集团签订战略合作协议，为枣庄与广药集团深化合作带来新的机遇，枣庄石榴产品逐渐由深加工向大健康精深加工领域转型。走进产业园区，可知“石榴+”模式渐趋成熟，相关石榴产品涵盖饮品、果酒、化妆品、大健康产品等多个领域。此外，当地还因地制宜，推出了充满枣庄特色的石榴煎饼，备受消费者喜爱。
据介绍，2024年枣庄计划打造15000余平方米的石榴电商产业高地。其中，将重点建设3000余平方米融合文化体验、生产、手造体验、特色研学、数字互联网为一体的沉浸式石榴食品直播带货基地，逐步形成工业旅游基地。整合提升现有18000吨年流通量石榴保鲜冷藏冻库，10000平方米的仓储及配送供应链，打造以峄城石榴为引导，融合滕州马铃薯、山亭大枣、台儿庄大米等鲁南特色农产品深加工，助推枣庄石榴特色文旅的高品质发展。
新能源电池产业迈上“新”高地
8月25日，2024新能源电池产业发展大会在枣庄举办。加快发展新质生产力，推进“双碳”战略实施，新能源电池产业已成为枣庄产业转型的重要突破口。近年来，枣庄抢抓新能源电池技术、产品迭代机遇，超前布局快充电池、氢燃料电池、钠离子电池等行业新赛道，迈向“中国新能源电池名城”的步伐不断加快。
走进枣庄山亭区新能源汽车装备制造园，博雷顿（山东）新能源汽车有限公司偌大的组装车间里，体型高大的装载机一字排开，颇为壮观。作为一家专门从事新能源电动装载机的研发、生产、销售于一体的高新技术企业，博雷顿纯电装载机年产可达1000台，2023年新能源电动装载机出货量行业第一。自主研发的重型工程机械电动动力总成、整车控制系统等关键核心技术处于国内领先水平。
据介绍，枣庄市正在建设博雷顿新能源电动装载机项目（二期），致力于打造中国最大的纯电装载机生产基地，该项目建成投产后，年产能将由1000台提升至3000台。
目前，枣庄锂电新能源企业已发展到270家，年产能实现正极材料16万吨、负极材料6万吨、电解液26万吨、隔膜21亿平方米、电芯32GWh、拆解0.9万吨，构建了从锂矿开采加工到正极材料、负极材料、电解液、隔膜、电芯、检测检验、终端应用和拆解回收的完整的产业链，在绿色低碳转型发展道路上跑出了枣庄“加速度”。
