山东商报·速豹新闻网记者 杜姿霖
近日，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，22家创新制造企业加入全球灯塔网络（Global Lighthouse Network），分布在中国、捷克、德国等10个国家。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同组织评选，至今已推出了12批“灯塔工厂”名单。
值得关注的是，22家新晋制造业“灯塔工厂”有13家位于中国，其中，山东新入选3家，均来自青岛，分别是海信日立空调系统、海尔（胶州）空调、青岛啤酒。
至此，山东累计入选“灯塔工厂”数量达到8家，在全国居于前列，其中青岛累计入选灯塔工厂数量达到7家，在国内城市中与苏州并列全国首位。
海尔成“灯塔工厂”最多中企
随着海尔胶州空调互联工厂成功入选，全球首个外销空调“灯塔工厂”应运而生。
“为了满足快速增加的全球需求，解决研发、交付和售后服务等环节的滞后响应问题，作为一家90%的产品供应全球的空调工厂，采用大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，优化了整个价值链，将设计周期缩短了49%，订单交付时间缩短了19%，海外市场故障率降低了28%。”世界经济论坛在海尔胶州空调互联工厂的入选评语中这样写道。
据悉，海尔胶州空调互联工厂产品出口130个国家和地区，不仅满足了全球激增的用户需求，还利用大数据、高级算法等解决了研发、交付和售后服务滞后响应的问题。
在全球“灯塔工厂”群体中，海尔无疑是最耀眼的存在。随着海尔胶州空调互联工厂成功入选最新一批灯塔工厂名单，海尔的“灯塔集群”再次扩容。山东商报·速豹新闻网记者了解到，目前海尔已累计拥有9座“灯塔工厂”和1座“可持续灯塔工厂”，覆盖冰箱、洗衣机、家空、智慧楼宇、热水器等多类产业，不仅拥有全球首批“灯塔工厂”，还是打造了首个“可持续灯塔工厂”的中国本土企业，同时也是全球拥有灯塔工厂数量最多的中国企业。
值得一提的是，海尔旗下的卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，作为海尔智造的强大支撑，也在智能制造领域发挥着举足轻重的作用。随着生成式人工智能和机器学习模型成为第四次工业革命的前沿技术，以卡奥斯为代表的灯塔工厂塑造者也成为制造业中利用人工智能实现突破性转型的典型样板。
卡奥斯通过科技创新已打造出上百个全球引领的第四次工业革命灯塔用例，覆盖制造业多个行业关键场景及价值链的各个环节，实现了制造模式、数字化技术、可持续发展等多维度的智能制造实践引领，也在多个细分行业创造了全球首座“灯塔”的纪录。通过卡奥斯的赋能，中国制造企业已取得了灯塔工厂数量和覆盖领域上的绝对领先，为制造业数字化创新和可持续发展提供了先进经验。
海信拿下行业首座多联机灯塔工厂
10月8日，世界经济论坛正式宣布，海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”名单，这是全球首座多联机“灯塔工厂”。
在“技术立企”的核心理念引领之下，海信日立近年来加速发展新质生产力，借鉴全球4IR技术（指第四次工业革命的一系列数字、物理和生物技术），应用先进经验，构建了由OT（运营技术）、IT（信息技术）组成的数字化转型委员会，全面推进业务、技术、组织三大转型，逐步建成全球最大、自动化程度最高的数字化多联机生产工厂。
走进海信日立黄岛工厂，可以看到一系列智能化、数字化变革带来的崭新场景。比如，蒸发器和冷凝器空调“两器”是空调系统中的重要组成部分，目前行业在此方面的自动化率普遍为30%左右，而海信日立打造了行业首个无人化“两器”黑灯生产车间，将视觉系统结合算法分析自动纠偏，以机器人柔性生产结合“子弹头”机械引导，实现从自动冲片、插钢针、取片等全工序自动化，通过三项技术行业首创，以及行业首个横斜插一体的自动穿管，达到质效双升。
再比如，空调生产制造中的自动化焊接环节，海信日立行业自研首创多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，实现用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流环节，海信日立史无前例地将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式提高物流质效。
“自动化道场”场景作为海信日立“灯塔工厂”的创新典范，更是设置先进自动化技术的研究验证、自动化人才的技能培养、搭建迷你生产线等方式，用于对员工开展视觉检测、机器人控制、PLC编程等专业技能综合培训，为促进人才的高质量发展提供借鉴意义。
长期以来，聚焦多联机领域制造、供应链、质量、测试等各环节痛点需求，海信日立不断发挥自主创新精神，通过一个个场景、项目落地，不断改变生产方式，突破行业卡脖子技术，解决多项技术难题，构建起“端到端”的企业价值链。海信日立首个“灯塔工厂”大规模、深层次应用自动化、智能化、数字化技术，从行业首创换热器无人化，到焊接自动化，再到自动化道场，以及“黑灯仓库”、数字运营等，创新打造40多个行业先进场景，其中20余项技术为行业首创，在实现制造的质效双升同时，亦与全球先进工厂比肩。
青啤获评“可持续灯塔工厂”
继点亮全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”之后，青岛啤酒再次为全球食品饮料行业树立绿色发展标杆。10月8日，世界经济论坛公布新一批“灯塔工厂”名单，拥有121年历史的青岛啤酒厂成功进阶全球首家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”。
“今年，被授予‘可持续发展灯塔’的企业因其在减少碳排放方面的行业领先地位，以及在促进循环经济方面的进步，发挥了其作为全球卓越运营标准的作用。”世界经济论坛表示，入选企业通过提高韧性、敏捷性和环境意识，不断提高行业应对未来风险的能力。
近年来，鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，青岛啤酒在价值链上重新部署了智能化数字技术，以满足消费者需求，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%，持续提升生产效率，2021年获评全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”。
百年工厂持续升级，青岛啤酒厂进一步提升卓越的资源循环利用程度，通过提高工业互联网与物联网等技术融合度，有效打破生产掣肘，进一步提升资源、能耗、生态维度的综合效益。将可持续发展的创新实践贯穿于整个产品生命周期，通过先进技术推动产业链条优化升级，提高企业“低碳竞争力”，持续提升产品质量，获评全球首家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”。青岛啤酒持续引领价值链的优化升级，也为传统制造高端化、智能化、绿色化转型升级打开了全新视野。
“当前，许多组织正在寻求应对绩效、环境和生产一线挑战的办法，同时努力充分释放人工智能的潜力，而最新一批灯塔工厂已经为他们照亮了前行之路。”麦肯锡公司企业技术全球负责人Enno de Boer认为。灯塔工厂率先融合各项先进技术，全面实现从经营效率到环境治理的各项目标。
行业首推轻量瓶，330ml的玻璃瓶每只减重75克；减薄易拉罐，原料铝材厚度由现行0.265mm调整为0.260mm……一瓶青岛啤酒背后，正在悄然发生变化，在提升消费者品质感体验的同时，减碳、降碳效果显著。
这得益于青岛啤酒打造绿色生产创新体系的有力支撑。青岛啤酒在创造社会价值的过程中始终坚持发挥着引领性、带动性作用，力求实现社会责任的长期化。聚焦推动绿色低碳高质量发展，青岛啤酒已打造22家国家级绿色工厂，位居行业首位。此外，青岛啤酒积极发挥链主作用，通过采用低碳包装材料、运用低碳运输方式等，带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等产业链上下游绿色转型升级。国内首创废水价值共享项目，打造上下游减污降碳协同增效的循环经济新模式。
企业因“新”而活，产业因“新”而变。青岛啤酒“可持续灯塔工厂”进阶的背后，是其以绿色生产引领产业变革的前瞻谋划，也是打造可持续和负责任的价值链和产业生态的务实之举，为传统产业绿色低碳高质量发展提供了可供借鉴的智慧和路径。
