山东商报·速豹新闻网记者 张雨
山东黄金集团凭借卓越的科技创新实力，再度在行业内脱颖而出，以48项科技奖励，全国总数36.36%的占比，蝉联行业第一。从资源勘查到智能开采，从选冶工艺到尾矿资源化利用，山东黄金全方位升级，引领行业向绿色、智能、可持续方向发展。同时，其在矿山作业核心环节的技术革新，以及安全管理方面的创新举措，也为企业稳健运营和可持续发展奠定了坚实基础。
科技奖励数量
蝉联行业第一
依托科技创新，山东黄金不断突破技术瓶颈，实现了从资源勘查到智能开采、从选冶工艺到尾矿资源化利用的全方位升级，极大地提升了黄金开采效率与资源利用率。科技创新已成为山东黄金集团的核心竞争力之一，引领着行业向更加绿色、智能、可持续的方向发展。
近日，中国黄金协会公布了2024年度行业科技成果评选结果，山东黄金获得48项科技奖励，以全国总数36.36%的占比，蝉联行业第一。
山东商报·速豹新闻网记者了解到，此次获奖成果中，涵盖了深部资源勘查、智能开采技术、选冶工艺技术、尾矿资源化利用等多个领域，《胶东西岭金矿深部勘查与增储示范》等4项成果获特等奖，《深部破碎矿体安全高效充填采矿技术及工程实践》等11项成果获一等奖等。此外，在6项特等奖中，山东黄金独占4项，彰显了在黄金行业的科技领先地位和综合实力。
同样传来此方面好消息的，还有山东黄金所属山金重工。近日，山金重工凭借品牌实力和市场影响力，入选山东省2024年“高端品牌重点培育企业”名单。据介绍，山金重工多年来专注于高端矿业装备制造领域，注重技术研发和产品质量控制，形成了在矿山机械制造领域的深厚积累与独特优势。截至2月，公司已累计持有专利41项，其中发明专利7项，涵盖了公司的核心技术和关键产品。
山东黄金的科技创新并未止步于地表以上的辉煌，而是深入到了矿山作业的核心环节。新城金矿针对传统矿山井下供电场所通风降温效率低下且能耗巨大的问题，技术人员展现出了非凡的创造力与决心。过去，矿山井下重点供电场所依赖排气扇通风降温，降温效果差且能耗高，为破解这一难题，技术人员大胆革新，撤除变电所第二出口处排气扇，关闭该变电所出入口形成封闭环境，并开启变电所内空调进行制冷降温除湿，由“开放式”通风降温方式改为“密闭式”制冷降温方式。
与此同时，技术人员还增加了大屏LED温湿度显示仪，并安装温湿度超限报警灯，方便随时观测并调控变电所温湿度，由过去的“凭经验”调控，变成现在的“靠数据”说话，为矿山的安全生产提供了坚实的电力保障。
采场如同错综复杂的地下迷宫，新城金矿采矿团队面对厚大高品位矿体，他们摒弃传统分层开采，改为“进路式”开采，边角矿采用“点柱式”回采进行灵活调整，像“微雕手术”般一寸寸“剥”出矿石。据介绍，工艺优化后，采场的暴露面积变小，顶板事故率就变低，不仅保证了回采安全，而且使高品位矿石损失减少。传统工艺中，大范围开采易引发顶板垮塌，还易造成高品位矿石损失。而“进路式”开采充分利用现有采准工程，通过精细化分区，将矿体分割为小单元逐层回采，辅以“点柱式”开采，既提升了矿石回采率，又保证了回采作业的安全。
全尾砂膏体充填
引领绿色高效转型
绿色、高效已成为矿山行业发展的主旋律。在行业转型发展的浪潮中，玉龙矿业与充填工程实验室联合研发的全尾砂膏体泵送充填项目，承载着先进技术与创新理念应运而生，为矿山行业的绿色转型和智能化升级提供了可借鉴、可复制、可推广的“山金样板”。
据悉，玉龙矿业尾砂粒级较细，分级尾砂产率较低，充填量不足，改用全尾砂结构流充填，充填量仍无法满足生产需求；全尾砂结构流充填存在整体强度偏低、泌水严重等问题。为解决这些难题，充填工程实验室与玉龙矿业联合成立全尾砂膏体泵送充填项目研发团队。自研发团队成立以来，累计形成16项发明专利技术，为项目提供了坚实的理论支撑与工程保障。
在项目筹备阶段，项目研发团队深入矿山实地调研，全面梳理、排查风水管网布置及各类气动阀门、仪器仪表安装位置，并绘制工艺流程图；在项目建设调试期，从深锥浓密机系统优化到充填电力自动化校核，成功将膏体料浆泌水率降至2%、塌落度稳定在200mm，充填体抗压强度高于5MPa，为矿山项目的高效实施筑牢根基。
秉持着自始至终的“全生命周期服务”理念，从前期基础实验到施工图设计，从招投标技术参数核定到联动试车方案编制，项目研发团队将“钉钉子”精神贯穿始终。尤其在试车阶段，他们全程驻守现场，实时监测膏体料浆状态，确保深锥浓密机底流浓度、溢流水含固量等关键指标精准达标。最终，全流程试车“一次性成功”，彰显了“山金速度”背后的硬核科技实力。
据介绍，玉龙矿业充分运用大数据、人工智能与物联网技术，首创“三维可视化一键充填智能管控平台”，自主开发了深锥智能防压耙、胶凝材料破拱稳流给料、风水联动洗管技术，并研制强制迂回混合搅拌设备，引进国外进口充填输送设备。这些技术攻克了深锥浓密机连续稳定放砂难题和泵送充填堵管顽疾，构建了全尾砂膏体充填的智能化体系，实现了从膏体料浆制备到井下输送的全流程可视化。
在研发团队的攻关下，玉龙矿业全尾砂膏体泵送充填项目的自主创新与应用取得实质突破，仅用180天就实现了从设计到投产的全链条建设，极大缩短了项目建设周期，较同类项目时间缩短40%，跑出了项目建设“加速度”。
据悉，项目的成功实施，为矿山带来了“经济+生态”双重红利，有效解决了矿山充填料不足、传统充填工艺效率低下、质量不稳定等问题，实现了充填过程的无人化操作，充填成本下降4.51元/m3，生产效率提升5.89%，矿石贫化率由15%降低至10%；尾矿库服务年限延长，溢流水回用补充选厂冬季用水，尾砂利用率提升15%，年减排尾砂超5万吨。同时，井下充填体自立性增强，采矿作业环境改善，采充循环周期进一步缩短，为矿山可持续发展注入源源不断的绿色动能。
安全管理筑牢发展基石
安全管理对于山东黄金集团而言，不仅是企业稳健运营的基石，更是其实现可持续发展、维护员工生命安全和保障社会责任的关键所在。作为一家黄金矿业企业，山东黄金深知安全生产的重要性，贯穿于日常运营的每一个环节。
例如，2025年，为全方位提升安全意识，扎实做好安全工作，呼伦贝尔公司精心组织开展了全员岗前培训。无论是白天还是黑夜，呼伦贝尔公司都将安全生产放在首位，持续为生产经营活动提供稳定保障。维修工在对大型设备进行例行维护时，团队成员分工明确，有的负责拆卸部件，有的负责检查润滑系统，还有的负责记录维护数据，确保每一个细节都不被遗漏。每一次精心的维护，都是为了设备能够稳定运行，为生产提供有力支持。
在当前安全生产形势日益严峻的背景下，企业如何有效提升安全管理水平，实现从传统管理模式向现代化、智能化转型，成为了摆在众多企业面前的一道重要课题。黄金冶炼行业作为高危行业之一，更是亟需探索出一条符合自身特点的安全管理新路径。近日，黄金冶炼公司正式上线“隐患随手拍”小程序，依托钉钉平台构建全员参与的隐患上报系统，同步完善事故隐患内部报告奖励机制，实现了安全管理从“被动应对”向“主动预防”的转型升级。这一创新举措不仅提升了企业本质安全水平，更在贵金属冶炼行业率先探索出“科技+机制”双轮驱动的安全管理新模式，为同类型企业提供了可复制的实践经验。
记者了解到，立足“隐患即事故”的预防理念，黄金冶炼公司针对生产车间设备运行、作业环境、操作流程等环节，自主开发“隐患随手拍”移动端小程序，构建隐患治理全链条闭环。
据介绍，员工发现钢格板凹陷、墙板脱落等隐患时，可通过手机即时拍摄取证，系统自动直报安全生产部。该程序采用“拍照+文字描述”双通道上报模式，提升信息录入效率。程序运行至今已收到有效隐患报告18条，有效提升了公司整体安全水平。
为破解“上热下冷”的安全管理难题，黄金冶炼公司建立事故隐患内部报告奖励机制，对经核实的隐患按等级给予相应的物质和精神奖励，每月根据隐患的真实情况及其危害程度，对一般隐患发现者进行50元—200元的奖励，对重大隐患发现者进行1000元—5000元的奖励，并将报告隐患的数量和质量作为年终评先进的内容之一，鼓励员工积极参与其中，让每位员工都成为安全隐患的“侦察兵”，真正实现从“要我安全”到“我要安全”的思维转变。
